Los costos de distribución o los gastos de distribución son los costos en los que incurre una empresa para poner sus bienes o servicios a disposición de los usuarios finales o revendedores. Si su empresa no conoce esto puede que este habiendo un desequilibrio en rentabilidad. Si su costo de distribución supera el punto de equilibrio tiene que sopesar todo y elaborar el mejor plan de juego para sus situaciones actuales.
Qué es el costo de distribución
Los costos de distribución, también llamados gastos de distribución, son costos en los que se incurre para entregar su producto desde la unidad de producción hasta el usuario final (su cliente). Así, para un fabricante, incluye todos aquellos gastos en los que incurre para hacer posible la entrega del producto desde su lugar de producción hasta la ubicación del cliente, ya sea minorista, mayorista o cliente final.
Costo de distribución ejemplos
Los costos de distribución pueden referirse a una serie de gastos diferentes, tales como;
- Costos de manejo
- Gastos de envío
- Costos de embalaje
- Costos de los empleados de distribución
- Costos de flete
- Costos de almacenamiento
Si su distribuidor será el que envíe un producto a un retail y ese retail se lo venda al usuario final, todos los gastos de distribución individuales en cada etapa se incluirían en el costo total de distribución. En algunos casos, los fabricantes tendrán una unidad de producción en un lugar y la recogida del producto se enviará a otro lugar. Cualquier costo por mover el producto desde la producción hasta el punto de recogida también se agrega al costo total de distribución.
Hay otros tipos de gastos que se pueden definir como costos de distribución. Un buen ejemplo para usar es el costo de manejo, estos costos pueden incluir:
- Lugar de producción
- Punto de ventas
- Almacén
- Costos de embalaje
- Costos gerenciales
- Transporte
El costo del flete suele ser el componente más importante de los costos de distribución. Si el producto se fabrica y vende en el mismo país, el costo del flete generalmente se refiere al “Transporte por camión” o dicha tarifa de transporte para entregar el producto.
Si le cuesta $ 10,000 enviar sus productos, pero perdería $ 40,000 en ventas si no lo hiciera, ¿cuál es el mayor gasto? Estantes vacíos, ¿verdad? Cuando piensa en los gastos de distribución, tiene que sopesar todo y elaborar el mejor plan de juego para sus situaciones actuales.
Beneficios del costo de distribución
- Cuando un fabricante desarrolla un sistema de distribución eficiente, puede obtener una ventaja competitiva sobre los demás. Tal fabricante podrá cumplir su compromiso de entrega a sus clientes a tiempo y mucho más rápido.
- La calidad de los productos se mejora incurriendo en costos tales como costos de empaque, costos de control de calidad, etc.
- Los clientes pueden beneficiarse de productos de mejor calidad y el fabricante goza de buena voluntad.
- La confianza de los clientes aumenta cuando los costos de distribución, como los costos de transporte, los cubre directamente el fabricante.
Cómo calcular el costo de distribución
La siguiente fórmula se utiliza para calcular el Costo de Distribución.
Todos los gastos de distribución suelen ser indirectos y vienen en la cuenta de resultados. Se presentan junto con los gastos de comercialización, bajo el rubro de gastos de comercialización y distribución. Un punto a tener en cuenta es que el tratamiento contable de los gastos de distribución es el mismo que cualquier otro gasto.
Necesitamos restar el costo total de distribución de la ganancia bruta para llegar a la ganancia neta.
Por ejemplo, la Compañía A tiene ventas de $20 000, mientras que el costo de los bienes vendidos (COGS) es de $10 000. Los gastos de transporte son de $2,000, el salario del gerente de distribución es de $2,000. La ganancia neta en este caso será de $6,000 ($20,000 menos $10,000 menos $2,000 menos $2,000).
Ventas $20,000
Menos: COGS $ 10,000
Ganancia bruta $ 10,000
Menos: Gastos de Distribución $4,000
Beneficio neto $ 6,000
5 formas de reducir los costos logísticos en la distribución
Las empresas de bienes de consumo empaquetados (CPG, por sus siglas en inglés) están siendo exprimidas. Por un lado, sus clientes minoristas quieren pedidos de reabastecimiento más pequeños con mayor frecuencia. Al mismo tiempo, su propia empresa lo presiona para que reduzca los costos de logística.
El dilema es particularmente difícil para las empresas medianas de CPG que carecen de los recursos, las capacidades de los sistemas y los volúmenes de carga que utilizan los competidores más grandes para impulsar la eficiencia.
Una solución podría ser trabajar con un proveedor de logística externo (3PL) que se especialice en la distribución de bienes de consumo a minoristas masivos y cadenas de supermercados. El socio 3PL adecuado puede ayudar a las empresas más pequeñas a generar grandes ahorros sin grandes inversiones de capital.
Aquí hay cinco formas en que las empresas medianas de CPG pueden aprovechar un 3PL para competir y ganar:
1. Consolide las cargas con transportistas similares (¡incluso competidores!) para reducir los costos de logística
Dado que carecen de grandes volúmenes de carga, las empresas más pequeñas deben utilizar envíos de carga fraccionada (LTL) de mayor costo, mismos clientes. Este cambio de LTL a mudanzas de camiones completos de menor costo no solo reduce su tarifa de flete, sino que usted sería responsable solo de su parte de la mudanza de menor costo.
Los 3PL que manejan muchos clientes de bienes de consumo están en una posición ideal para habilitar esta estrategia. ¿Qué tipo de impacto en los costos podría tener la consolidación? Aquí hay un ejemplo:
Impacto de la consolidación de carga en un fabricante de CPG de tamaño mediano
- Gasto LTL anual: $632,000
- Gasto por el mismo volumen de flete después de la consolidación: $467,680
- Ahorro anual de fletes: $164,320
2. Integrar datos de sistemas de ventas y cumplimiento
Asignar el inventario disponible contra los pedidos actuales crea problemas. No existe un algoritmo para automatizar este proceso de decisión subjetivo. La decisión de asignación también invita al sesgo personal, ya que los representantes de ventas y servicio al cliente pueden dirigir el inventario disponible a sus propios clientes.
Una solución es una mejor integración de los datos de ventas e inventario. Si bien esto podría ser una barrera para las empresas más pequeñas con recursos de sistemas limitados, muchos 3PL tienen la experiencia y los recursos para integrar datos de múltiples sistemas para facilitar las decisiones. Cuando se combina con el conocimiento exclusivo de la empresa sobre el cliente minorista, se pueden tomar decisiones basadas en la prioridad del cliente, no en un modelo de “primero en entrar, primero en salir” que corre el riesgo de decepcionar a los clientes clave.
3. Flete Cross-Docking
El Cross-docking es otra forma en que las pequeñas y medianas empresas de CPG pueden pasar a un modelo de inventario justo a tiempo. Es una estrategia comprobada, pero muchas empresas de CPG no lo hacen porque, francamente, no es fácil.
Las empresas de CPG más pequeñas a menudo carecen de los sistemas y recursos para administrar el proceso de manera efectiva. El 3PL correcto, por otro lado, tiene los sistemas, el conocimiento y las instalaciones especializadas para poner en marcha una estrategia de cross-docking y reducir los costos de logística.
4. Producto Empaquetado en el Centro de Distribución
Los retailers no necesariamente quieren vender productos en la misma configuración que salen de la fábrica. Para ciertos mercados, pueden requerir diferentes cantidades en un paquete o diferentes configuraciones de productos en conjunto.
Entonces, ¿dónde ocurre esta personalización? Muchas empresas de CPG todavía envían productos desde el centro de distribución a empresas de embalaje externas solo para que el producto regrese al mismo centro de distribución. Esto aumenta los costos de flete y hace que la empresa pierda visibilidad del producto durante el proceso de empaque. Usted elimina estos problemas realizando servicios de empaquetado secundario y otra configuración de productos en el centro de distribución operado por 3PL.
¿Cuál es el beneficio de integrar las funciones de distribución y empaque de bienes de consumo? Es posible un ahorro del 10 % al 15 % en función de las reducciones en los costos de flete, el inventario y los daños.
5. Reduzca las devoluciones de cargo
Las grandes empresas de CPG tienen departamentos internos que monitorean las devoluciones de cargo. Pero las pequeñas y medianas empresas no tienen los recursos para centrarse en la reducción de las devoluciones de cargo, por lo que a menudo aceptan las devoluciones de cargo como un costo de hacer negocios. Para estas empresas, un 3PL experimentado puede ser su boleto para grandes reducciones de contracargos.
Las empresas de logística que realizan envíos para varios fabricantes de CPG conocen los requisitos de los minoristas y pueden vigilar los envíos salientes para garantizar el cumplimiento. La entrada de 3PL también puede ser valiosa para acceder a los datos necesarios para garantizar la precisión del cargo y respaldar los desafíos de penalización.
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